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電鍍廢水零排放解決方案
電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。
電鍍廢水的來源
電鍍廢水就是電鍍廠在生產過程中，所產生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水因電鍍廠的生產工藝、鍍層種類等不同而異，電鍍廢水來源大致可分為：電鍍前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液。
1. 電鍍前處理廢水
前處理工藝主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學處理主要包括侵蝕、脫脂和除銹。電化學處理包括電化學腐蝕和除油。
2. 鍍層漂洗廢水
按常規(guī)來說，電鍍作業(yè)中重金屬的污染源主要是產生鍍層漂洗水，而廢水中電鍍液的成分主要是絡合劑和金屬鹽。為了提高鍍層的性能，需要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的漂洗廢水不僅含有重金屬離子，還含有少量有機物。一般來說，鍍層漂洗廢水中重金屬的離子種類和排放量受電鍍零件的物理狀態(tài)、電鍍作業(yè)的管理水平和電鍍液配方的影響。
3. 后處理廢水
電鍍后的處理通常包括其他特殊表面的處理、漂洗后的鈍化和不良鍍層的退鍍。
在后處理過程中，容易產生大量含有鈮、銅等重金屬、碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質以及乙酸、甘油等有機物的廢水。
4. 電鍍廢液
在電鍍操作中，如退鍍、電鍍、鈍化等，普通的鍍液長期積累使用，容易產生大量的金屬離子，或者因為添加劑破壞了鈍化層的質量。所以為了控制槽液中的雜質，大部分項目都會浪費掉一部分槽液，有的工廠會完全浪費掉。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

電鍍廢水成分及危害
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
1. 氰化物
氰化物毒性非常強的物質，尤其是在酸性條件下，其會變成劇毒的的氫氰酸，因此說含氰的廢水必須先經過處理，才可排入水道或河流中。氰化物人體致命的攝入量分別為：氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg；長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈、心悸等癥狀。
2. 六價鉻和三價鉻
鉻有三價(Cr3+)和六價(Cr6+)之分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統(tǒng)以及內臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。
3. 鉛和鉛化物
鉛及其化合物對于人體來說都是有害的元素，會引起水體中魚類、水生物等的中毒，甚至致死，鉛如果進入人體后，人體可以吸收的范圍是5%——10%，超量后鉛會在人體中積累，并且引發(fā)骨骼的內源性中毒現象，當血鉛到60——80μg/100cm3時，就會出現頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食欲不振等癥狀。
4. 鎳和鎳化合物
鎳在人體中主要存在于腦、脊髓、五臟中，以肺為主。對于人體的影響主要表現在抑制酶系統(tǒng)。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。
5. 銅和銅化合物
銅雖然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦攝入過量對于人體和動、植物都會產生危害?？蓪е缕ぱ缀蜐裾睿踔疗つw壞死的情況發(fā)生。
6. 鋅和鋅化合物
鋅也是人體必備微量元素，正常人每天從食物中吸收鋅10——15mg。一旦過量也會導致急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐，同時伴有頭暈、周身無力等現象出現。
電鍍廢水零排放系統(tǒng)的工作原理
電鍍廢水零排放系統(tǒng)主要利用膜分離技術，由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放系統(tǒng)不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
電鍍廢水零排放處理解決方案 
1、電鍍廢水的收集：
生產線排出的含鎳廢水，全部排入廢水收集槽統(tǒng)一收集。
2、電鍍廢水的預處理：
收集后的廢水由泵提升至加藥反應區(qū)，通過投加NaOH與及重金屬捕捉劑使鎳離子與水分離，再投加混凝劑與絮凝劑使用絮體變大，再自流至化混凝沉淀池進行預處理沉淀，沉淀后的廢水自流至中間水槽，污泥排入污泥收集池，再經壓濾機壓濾脫水后外運處置，分離液回流至收集池。
中間水槽收集廢水后受泵提升至臭氧反應塔進行臭氧氧化，通過臭氧的氧化可以進一步去除廢水中的COD及氣味，經臭氧氧化后的廢水排放PH調節(jié)槽，調節(jié)PH及還原多余的臭氧。
3、電鍍廢水的回用處理：
經PH及還原后的廢水由泵提升經過濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)預后排入超濾水槽收集，過濾系統(tǒng)包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經過超濾可以進一步的去除SS等污染物，使后續(xù)的RO系統(tǒng)更穩(wěn)定的運行，超濾水槽內的廢水由泵提升先經過保安過濾器，再由高壓泵增壓后經反滲透膜系統(tǒng)產水可以達到水質要求后回用。反滲透脫產生的濃水排入濃水槽收集。
4、電鍍廢水的零排放處理：
RO濃水由濃水槽收集后，由泵提升至蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的蒸餾液如水質較好直接回用，如水質未能達到回用要求，可以排入PH調節(jié)再經過RO系統(tǒng)后回用。蒸發(fā)產生的濃縮殘液外運委托危廢中心處理。
電鍍廢水處理零排放技術優(yōu)勢
1．電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。
2．廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮后可重新回收，廢水經過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現廢水零排放。
3．電鍍廢水零排放系統(tǒng)實行機電一體化設計，自動化程度高、操作運行維護簡便、易于規(guī)范化管理、占地面積小、輔助設施少、設備配置經濟合理、投資少，運行費用低。
4．電鍍廢水處理工藝采用“零排放”工藝，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經處理后全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%。
5．電鍍廢水處理零排放包括重金屬的高精度去除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增(SPNR技術)和MVR機械負壓蒸發(fā)結晶四大核心水處理技術。
6．采用高效的重金屬反應器，重金屬離子高精度去除率可達到95%-99%特殊的膜濃縮鹽分倍增技術，能使廢水濃縮30多倍，深部處理系統(tǒng)的產水直接回用。

 
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